Verschleißfeste Gelenk- und Linearlager in Werkeugmaschinen von Niles Simmons

• Was wurde benötigt: konfektionierte Kunststoff-Energieketten, "drylin W"-Linearführungen, igubal-Gelenklager, Hybrid-Linearlager, Polymer-Rundtischlager
• Anforderungen: viele Bewegungszyklen erfordert besonders schmier- und wartungsfreie sowie verschleißfreie Komponenten
• Branche: Werkzeugmaschinenbau
• Erfolg für den Kunden: einfaches Auf- und Abbauen der Rundtischlager, die als Einheitskomponenten vorliegen, Werkstoff "iglidur J" gewährt Schmier- und Wartungsfreiheit und besonders hohe Verschleißfestigkeit, auch Hybrid-Linearlager von igus sind schmier- und wartungsfrei und senken die benötigten Antriebskräfte in der Anlage

Das internationale Unternehmen Niles-Simmons Industrieanlagen GmbH konzentriert seine Geschäftsaktivitäten auf Forschung, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Werkzeugmaschinen. Die Philosophie des Maschinenbauers ist es, Produkte von höchster Qualität und Innovation herzustellen und diese global zu vermarkten. Am Hauptstandort in Chemnitz sind rund 350 Mitarbeiter tätig, innerhalb der gesamten NSH-Gruppe sind es über 1.100 Mitarbeiter weltweit.
Das Multiproduktspektrum des Unternehmens basiert dabei konkret auf sechs verschiedenen Maschinenkonzepten, aufgeteilt auf die Luft- und Raumfahrt-, die Automobil-, Eisenbahnindustrie, dem allgemeinen Maschinenbau sowie dem Werkzeug- und Formenbau. Typische Produkte sind horizontale CNC-Drehmaschinen, CNC-Dreh-Fräs-Bohr-Bearbeitungszentren, sowie hochpräzise Fräszentren. Hinzu kommt die Planung und Realisierung kompletter Fertigungslinien für die Automobilindustrie sowie Werkstätten zur Reparatur und Herstellung von Eisenbahnradsätzen im Rahmen der NSH-Gruppe. Durch die modulare Bauweise und die Möglichkeit der Aufnahme von Zusatzaggregaten werden die Maschinen auf teilespezifische Anforderungen der Kunden ausgelegt und gefertigt. Die Bearbeitungszentren für die unterschiedlichsten Werkstückgrößen besitzen ein kompaktes, sehr ergonomisches und bedienungsfreundliches Design. Dazu kommen eine ausgezeichnete Service- und Wartungsfreundlichkeit.
In den verschiedensten Anlagenteilen werden dabei heute igus-Produkte eingesetzt. In den Maschinen unterliegen die meisten Elemente dabei vielen Bewegungszyklen und müssen daher in erster Linie besonders schmier- und wartungsfrei sein. Auch verschleißfeste Teile, die die sich ständig wiederholenden Arbeitsabläufe mitgehen, sind hier gefragt.

Seit vielen Jahren arbeitet der Maschinen- und Anlagenbauer mit igus zusammen. Zahlreiche igus-Produkte sind in den Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren von Niles-Simmons verbaut. Neben konfektionierten Kunststoff-Energieketten sind das zum Beispiel auch "drylin W"-Linearführungen mit polymeren Gleitelementen, die beweglich im Maschinenraum aufgehängt sind. Weiter kommen igubal-Gelenklager sowie Hybrid-Linearlager und Polymer-Rundtischlager bei verschiedenen Hilfsbewegungen zum Einsatz.
Für das Bewegen der Bedienpulte setzt Niles-Simmons inzwischen schmier- und wartungsfreie iglidur Polymer-Rundtischlager ein. Das Tragarmsystem für die Bedienpulte war früher als Kompletteinheit von einem Zulieferer bezogen worden. Da man den Kunden von Niles-Simmons aber "ein eigenes Gesicht" geben möchte, entschied man sich für die Konstruktion eines eigenen Bedienpults, das auch optisch zum jeweiligen Bearbeitungszentrum passt. Dieses sollte leicht drehbar sein und es müssen sich Hubbewegungen realisieren lassen. Heute kommen im neu konstruierten Bedienpult zwei Polymer-Rundtischlager jeweils als komplette Einheit zum Einsatz. Die polymeren Gleitelemente sind aus dem Werkstoff "iglidur J" gefertigt. Neben dem Hauptnutzen, der Schmier- und Wartungsfreiheit, sind die Rundtischlager hoch verschleißfest. Überdies sorgen die niedrigen Reibwerte für eine geringe Betätigungskraft beim Schwenk des Pultes.
Weiterer Vorteil ist der einfache Ab- und Aufbau der Bedienpulte, da die Rundtischlager eine Kompletteinheit darstellen. So wird beim Zusammenbau der Baugruppe, die lediglich angeschraubt wird, viel Zeit gespart. Im Falle des beschriebenen Bedienpultes kommt ein Sonderlager zum Einsatz. Wenn sich jemand unsachgemäß auf dem Bedienpult abstützt, wirken hohe Drehmomente auf das Lager. Die speziellen Lager nehmen eine wesentlich höhere Belastung auf sodass der Kunde jederzeit auf der sicheren Seite ist.