Beim Thermoformen wird eine Unterfolie in eine Schalenform gebracht, die Ware eingelegt und mit einer Oberfolie versiegelt. An verschiedenen Stellen der Verpackungsanlage PowerPak PLUS brauchte es hier Lagertechnik:
Unterfolienabwicklung
An der Sicherheitseinhausung der Unterfolienabwicklung erfordert eine Schiebetür gebogene, der Rollenkontur folgende Linearlager. Sie müssen ohne aktive Schmierung auskommen und mit Reinigungsverfahren unter Einsatz von Heißdampf, Säuren und Laugen oder Trockeneis zurecht kommen.
Folienumlenkung
Auch auf Höhe der Folienumlenkung im Mittelstück der Anlage gewährt eine Schiebetür in 3 Meter Breite Einsicht und Zugang zur Maschine.
Spannsystem
Eine verstellbare Führungsrolle hält die Bahnspannung beim Abrollen der Folie und wird beim Folienwechsel linear zurückgefahren. Hierfür sowie für die Lagerung der Führungsrolle selber brauchte es Lagertechnik, die eine elektrostatische Aufladung der Folie verhindert und komplett schmiermittelfrei betrieben werden kann.
Bahnkantenregulierung
Neben der Bahnspannung überwacht die Verpackungsanlage auch die Längsrichtung. Ändert sich die Folienbreite, so gibt ein Sensor diese Information an einen Stellmotor, der die Rolle über eine Lineareinheit axial anpasst.
Tiefzieh- und Siegelstation
An dieser Station erhält die Unterfolie unter Einwirkungen von Druck und Wärme ihre Form. Hubstationen mit Linearhub- und Kniehebelsystemen gewähren die Bewegung der Werkzeuge in vertikaler Richtung. Für ihre Achsen braucht es Gleit- und Linearlager.
Etikettierstation
Und zuletzt musste auch für die Energie- und Signalzuführung des Etikettierspenders der Anlage eine Lösung gefunden werden, die unter den strengen Vorgaben in der Nahrungsmittelindustrie eingesetzt werden konnte.