Becherspender
Im Bereich des Becherspenders werden die einzlenen Becher mit Vakuum gefasst und überwacht in den Drehtisch gezogen. Für die Bewegung der Greifer kommen Gleitlager vom Typ JFM‐1818‐17 auf einer Welle vom Typ SWM‐16 zum Einsatz, die eine stolze Taktzahl von 53 Takten pro Minute ermöglichen.
Dosiereinheit
In der Dosiereinheit werden die Behälter zunächst von unten angehoben, wofür Gleitbuchsen vom Typ JFM-1618-17 und Wellen vom Typ SWM-16 verwendet werden.
Für die Betätigung vom Drehventil das maschinenseitig über dem Becher positioniert ist und synchron mit der Dosiereinheit den Materialausstoss regelt, werden Gleitbuchsen vom Typ JSM-1012-10 verwendet (Welle: Artikel SWM-10). Daneben kommen Anlaufscheibe vom Typ iglidur G auf einer Welle des Typs SWM-16 zur Anwendung.
Deckelaufleger
Mittels Vakuum werden die Deckel oben aus dem Deckelspender entnommen. Für die Drehung des Deckelgreifers nach unten sowie dessen exakte Positionierung über den Behältern setzt der Hersteller auf Gleitführungen vom Typ JFM‐1618‐17 auf einer Welle vom Typ SWM‐16. Sie ermöglichen hohe Verfahrgeschwindigkeiten.
Siegeln
Die Siegelstation ist wassergekühlt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Für hohe Stückzahlen können bis 300° C zum Siegeln der Behälter eingestellt werden. Die hohe Maschinenleistung wird durch Gleitlager des Typs JFM-1618-17 und Wellen vom Typ SWM-16 unterstützt, die eine Siegelkraft von bis zu 4284 N aufbauen.
Becherbeschriftung
Die Beschriftung erfolgt über ein 2-Kopf Inkjet Gerät. Von Hand können die Köpfe nach unten auf Arbeitsposition gefahren werden. Hierfür werden Gleitlager vom Typ JSM-1618-17 und Wellen vom Typ SWM-16 benötigt.
Auswerfer
Zuletzt wurde die Hubeinheit des Auswerfers mithilfe von Gleitlagern vom Typ JFM-1618-17 und Wellen vom Typ SWM-16 umgesetzt, die die abgefüllten Becher auf Förderbandhöhe anheben und dann ausstoßen.