TV-Lift im Wohnmobil zuverlässig bewegt mit ruckelfreier Linearführung

Die CERES Entwicklungs & Produktions GmbH in Ottensoos nahe Nürnberg wurde 2012 in Leben gerufen. Dabei sieht Gründer und Geschäftsführer Werner Schuss seine Firma als Schnittstelle zwischen Design und Fertigung: „Der Schlüssel für teilweise verblüffende Ergebnisse ist es, Synergien zwischen unterschiedlichen Bereichen zu schaffen. Die Affinität zum Design zusammen mit den Erfahrungen, was fertigungstechnisch machbar ist, bringt den Mehrwert für unsere Kunden.“ Diese finden sich in der Medizintechnik, der Optik, der Feinwerktechnik und Elektromechanik, der Kunststofftechnik, der IT und im Automobil-Bereich. Neben namhaften Industriekunden wie Zeiss, Bosch, Hilti, IST Metz und Siemens gehören auch Mittelständler und Kleinunternehmen zu den Auftraggebern. Schuss: „Wir entwickeln eigene Produkte zusammen mit Vertriebspartnern wie Hörmann, ISONO oder FAWO. Je nach Bedarf fertigen wir Erst- und Funktionsmuster, Klein- und Nullserien von einem bis 1.000 Stück in kürzester Zeit. Hier betreuen wir die Produktentwicklung von der Idee bis zur Serienreife.“

Tragende Kaufentscheidung: „Aus Erfahrung gut“
Vor diesem Hintergrund fiel Geschäftsführer Werner Schuss die Entscheidung für das entsprechende Führungssystem leicht: „Ich kenne igus sehr gut und auch bereits seit den 80er-Jahren. In der Vergangenheit wurden Gleitbuchsen und Energieketten bei verschiedenen Konstruktionen beziehungsweise Vorrichtungen eingesetzt. Wir waren uns sicher, dass wir mit dem drylin Führungssystem keinen Stress mit dem TV-Lift bekommen.“ Dabei erreicht die eingesetzte dryLin W1040-Führung zusammen mit der passenden Spindel das Zehnfache der geforderten Hübe – bei CERES wurden nach 100.000 Hüben die Tests abgebrochen.

drylin W-Profilführungen stellen ein vorkonfektioniertes kostengünstiges System dar, das dabei hochflexibel ist. Gerade das Preis-Leistungs-Verhältnis spielte laut Werner Schuss eine entscheidende Rolle: „Das Segment ‚Caravan‘ ist extrem preissensibel, und es herrscht ein massiver Verdrängungswettbewerb. Alternative Führungssysteme waren deutlich teurer, schwer und zudem komplex in der Handhabung.“ André Hock, technischer Verkaufsberater bei igus, hat das Projekt begleitet und ergänzt: „Einzel- oder Doppelschienen machen die Montage sehr einfach. Da hartanodisiertes Aluminium als Schienenmaterial verwendet wird, erreichen wir beste Reib- und Verschleißergebnisse.“

Eine abgerundete Zahnflankengeometrie reduziert die Kontaktfläche zwischen den sich gegeneinander bewegenden Flächen von Gewindemutter und Spindel. Hierdurch verfahren dryspin Gewindemuttern vibrationsfrei und nahezu geräuschlos. Durch größere Abstände zwischen den einzelnen Gewindegängen passt sich das Gewinde ideal den Eigenschaften der schmierfreien Hochleistungspolymeren an.

Weiteres technisches Detail: Man kann den Anteil des tribologisch optimierten Polymeranteils in den Gewindegängen bei sämtlichen Größen um den Faktor 1,3 erweitern. Mehr verschleißfestes Material und ein höherer Wirkungsgrad sind entscheidend für eine bis zum Faktor 5 höhere Lebensdauer gegenüber Standardgeometrien. Je größer der Spindeldurchmesser umso stärker wirkt sich dieser Effekt aus. Im Falle von CERES beträgt dieser 10 Millimeter.

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