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0 Schmierung, 0 Kosten, 0 Sorgen: "GO ZERO"
Was ist "GO ZERO" ?
motion plastics, das sind Hochleistungskunststoffe, die überall in der Industrie Anwendung finden – und von Anwendern nach dem Einbau nicht mehr geschmiert werden müssen.
Das bedeutet: Nicht nur werden teure Schmierfette- und Öle gespart.
Kunden sparen sich auch Wartungszeit, Personalkosten, das Risiko einer Fehl- oder Mangelschmierung, Ausfallzeiten der Anlagen sowie schädliche Stoffe, die in das Feld oder den Abfluss gelangen. Wir nennen das: "GO ZERO"
Diese 3 Branchen profitieren schon von "GO ZERO"
Getränketechnik
So spart Heineken Brasil bis zu 28 t CO2-Äquivalent pro Jahr.
Whitepaper: Schmierfrei-Studie der RWTH Aachen und alle Use Cases
In diesem Whitepaper zeigen wir, welche Branchen und Unternehmen bereits schmier- und wartungsfreie Lagertechnik erfolgreich einsetzen und in welcher Höhe sie von den Einsparungen profitieren.
Mit dabei: Heineken Brasil (Getränketechnik), KettenWulf (Antriebs- und Fördertechnik) oder Rockinger (Agrartechnik).
Weitere Themen:
- Was kostet Schmierung?
- Kosten von Schmierung für Industrie und Umwelt
- Wie funktionieren schmierfreie Gleitlager?
- Einsatzbedingungen schmierfreier Gleitlager
So spart Lemken 22 Schmierstellen pro Grubber ein.
"Allein die Arbeitszeit, die Anwender durch wartungsfreie Lager sparen, ist für uns heute ein sehr starkes Argument für Kunststoffgleitlager. Auch in Zukunft setzen wir weiter auf die Gleitlager von igus. Denn was sich bewährt hat, wird von uns beibehalten, das steht fest."
Lars Heier – Leiter Marketing bei Lemken
Die Lemken GmbH und Co. KG
... hat sich mitunter auf die Herstellung landwirtschaftlicher Geräte spezialisiert. So auch der Karat 9, ein Intensiv-Grubber mit bis zu 30 Zentimeter langen Zinken. Damit das Werkzeug nicht beschädigt wird, weichen die Zinken bei zu großer Kraftauswirkung – etwa durch Steine im Boden – aus.
Das Problem
Um die Ausweichbewegung zu gewährleisten, kamen an allen Zinken metallische Lager zum Einsatz. Die Metalllager mussten allerdings täglich bis zu eine Stunde abgeschmiert werden. Wurde dies nicht gemacht, hätte die Mangelschmierung zu Korrosion und Verschleiß geführt.
Die Lösung
Die heute eingesetzten iglidur Lager arbeiten komplett ohne externe Schmierung, da der Werkstoff selbstschmierende Festschmierstoffe enthält. Das spart dem Landwirt später nicht nur Zeit... auch profitiert er von der hohen Kraftaufnahme der Lager, ihrer geringeren Anfälligkeit für Schmutz und einer erhöhten Standzeit der Gleitlager.
Was wäre wenn ...
... jeder Grubber in Deutschland auf schmierfreie Lagertechnik umgerüstet würde?*
invert_colors_off
600.000 €
eingesparte Schmierstoffkosten
person
2.397.940 €
eingesparte Personalkosten
access_time
110.250 Std.
eingesparte Wartungszeit
public
47.618 kg
eingespartes CO2-Äquivalent
local_drink
2.600.000 l
weniger verunreinigtes Süßwasser durch Schadstoffe
nature
19.268 ha
weniger verunreinigter Boden durch Schadstoffeinleitung
Welche Schmierfrei-Potenziale gibt es noch in der Agrarindustrie?
1 Monitorverstellung Kabine
... mit gebogener schmierfreier Schienenführung in der Traktorkabine.
2 Verschleißschutz Kupplung
... mit schmierfreiem Einsatz an der Anhängerkupplung.
3 Leitungsführung für Feldspritze
... mit robuster Energiekette zur sicheren Führung von Medien bei Staub und Schmutz.
So spart Huppenkothen 220 Wartungsgänge pro Minibagger pro Jahr ein.
Nur vier Lagerstellen an der Verbindung zwischen Stiel und Baggerlöffel, die auf schmierfreie Polymerlager umgestellt werden, sparen dem Anwender 220 Wartungsgänge und 36,7 Stunden Wartungszeit pro Maschine und pro Jahr.
Die Huppenkothen GmbH
... ist ein Anbieter von Kompaktbaggern, Minibaggern und weiteren Kleingeräten und Baufahrzeugen.
Das Problem
Bei Baggern sind die Lagerpunkte zwischen Stiel und Baggerlöffel hohen Kräften und rauen Umwelteinflüssen ausgesetzt. Hier sind oft noch Buchsen aus Stahl üblich, die täglich abgeschmiert werden müssen, um die reibungslose und verschleißarme Funktion zu gewährleisten.
Die Lösung
Vier schmierfreie Lager aus Hochleistungs-Polymer ersetzen die Metalllager an der Verbindung zwischen Stiel und Löffel. Sie ermöglichen so nicht nur eine Einsparung von 220 Wartungen pro Jahr ein, sondern sparen dem Anwender hohe Kosten für das Schmierfett. Ebenso sinkt das Risiko einer Mangel- oder Fehlschmierung.
Was wäre wenn ...
... jeder Schaufelbagger in Deutschland auf schmierfreie Lagertechnik umgerüstet würde?*
invert_colors_off
1.610.400 €
eingesparte Schmierstoffkosten
person
14.607.520 €
eingesparte Personalkosten
access_time
671.610 Std.
eingesparte Wartungszeit
public
116.189 kg
eingespartes CO2-Äquivalent
local_drink
2.600.000 l
weniger verunreinigtes Süßwasser durch Schadstoffe
nature
19.268 ha
weniger verunreinigter Boden durch Schadstoffeinleitung
Welche Schmierfrei-Potenziale gibt es noch in Baumaschinen?
1 Lagerungen im Armsystem
... z. B. mit iglidur G-Polymerlagern für die schmierfreie Armbewegung.
2 Lagerstellen im Fahrwerk
... mit komplett schmier- und wartungsfreien Hochlastlagern aus Faserverbund-Werkstoff.
3 Leitungsführung im Sitz
... mit robuster und korrosionsfreier Polymer-Energiekette zur sicheren Führung von Medien.
So spart Heineken Brasil bis zu 28 Tonnen CO2-Äquivalent pro Jahr.
Durch den Wechsel von 600 Radiallagern in der Transporttechnik einer einzelnen Niederlassung von Heineken spart der Konzern bereits jetzt schon 180 kg CO2-Äquivalent im Jahr ein.
Heineken Brasil
... ist die brasilianische Niederlassung von insgesamt 160 Niederlassungen der weltweit bekannten Brauereimarke Heineken.
Das Problem
In modernen Abfüllanlagen können pro Stunde bis zu 70.000 Flaschen befüllt werden. Dieser Prozess erfordert eine Vielzahl an beweglichen Teilen, wie etwa in der Fördertechnik. Bislang musste Heinken Brasil an 600 Radiallagern in den Förderbändern regelmäßig Schmierstellen kontrollieren und nachfetten.
Die Lösung
Inzwischen werden in der Fördertechnik Polymerlager verwendet. Bei Wartungsgängen müssen diese in Zukunft nicht mehr geschmiert oder gewartet werden. Heineken Brasil spart sich so 1.560 Stunden Wartungszeit pro Jahr und 2.815,49 € Kosten nur für die eingesparten Schmierfette.
Was wäre wenn ...
... jede Niederlassung von Heineken in der Fördertechnik schmierfreie Lagertechnik einsetzen würde?*
invert_colors_off
450.478 €
eingesparte Schmierstoffkosten
person
5.428.800 €
eingesparte Personalkosten
access_time
249.600 Std.
eingesparte Wartungszeit
public
28.814 kg
eingespartes CO2-Äquivalent
local_drink
75.000.000 l
weniger verunreinigtes Süßwasser durch Schadstoffe
nature
546.500 ha
weniger verunreinigter Boden durch Schadstoffeinleitung
Welche Schmierfrei-Potenziale gibt es noch in der Getränketechnik?
1 Rollenlagerung
... mit xiros Tragrollen für schmierfreie Transportbänder.
2 Bandlagerung
... mit wartungsfreien igubal Flanschlagern für den Trockenlauf.
3 Gassenverstellung
... mit modularen und wirtschaftlichen Apiro Getrieben.
*Annahmen für die Skalierungen:
Agrartechnik
- ca. 37.500 Maschinen und Geräte für die Boden- und Pflegebearbeitung in DE werden jährlich produziert > 20 % davon sind Grubber
- Annahme von 15 Jahren Lebensdauer und jährliche Produktion von 500 Grubbern mit Gleitlagern
- Durchschnittliche Lohnkosten Mitarbeiter DE: 45.240 € á 2.080 Std. pro Jahr
Baumaschinen
- ca. 91.500 Schaufelbagger in der EU, > 20 % in DE, > 18.300 Schaufelbagger mit Radiallager
- Annahme von ca. 80,52 Tonnen Schmierstoff
- Durchschnittliche Lohnkosten Mitarbeiter DE: 45.240 € á 2.080 Std. pro Jahr
Getränketechnik
- Mehr als 160 Heineken Standorte mit Einsatz von Förderbändern weltweit, Einsparung von ca. 20 Tonnen Schmierstoff
- Durchschnittliche Lohnkosten Mitarbeiter DE: 45.240 € á 2.080 Std. pro Jahr