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Egal ob teil- oder vollautomatisierte Anlage, unsere modulare rotative und lineare Lagertechnik lässt sich in jeder Getränkeabfüllanlage verbauen. Oberste Priorität dieser Bauteile ist es, dass sie sich gut reinigen lassen, ohne Schmierstoffe auskommen und hohe Anforderungen an die Lebensdauer erfüllen.
Im Folgenden werden zentrale Anwendungsbereiche unserer Linear- und Gleitlagertechnik im Bereich von Abfüllanlagen aufgezeigt. Diese werden in den verschiedensten Abschnitten, z.B. im Klammerstern zur Aufnahme der Flaschen oder in der Füll- und Dosierstation angewendet.
KHS setzt für den Linearhub in den Verschließeinheiten einer Abfüllanlage von PET-Flaschen auf besonders hygienische Speziallager.
zum AnwenderberichtDie MultiGuide Base von Krones macht den Wechsel von Garnituren überflüssig. Klammern und Rollen sind Sonderteile während die Gleitlager aus iglidur X bestehen.
zum AnwenderberichtDie kompakte Abfüllanlage "InnoPET TriBlock" von KHS arbeitet mit unseren Gleit-, Linear-, Kugellagern und Lineartischen.
zum AnwenderberichtIn den kundenspezifischen Abfüllanlagen der Küppersbusch GmbH werden seit mehr als zwanzig Jahren Gleitlager aus dem igus-Konstruktionsbaukasten eingesetzt.
zum AnwenderberichtDiese pharmazeutische Abfüllanlage setzt auf schmier- und wartungsfreie drylin-Lagertechnik.
zum Anwenderberichtiglidur-Gleitlager arbeiten verschleißfest, schmiermittel- und wartungsfrei in Getränkeabfüllung.
zum AnwenderberichtZweikomponenten-Kunststoffrollen für Klammersterne verdoppeln Standzeit der Abfüllmaschinen.
zum AnwenderberichtEntdecken Sie noch mehr erfolgreiche Anwendungen in der Getränke-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie.
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